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核心技术

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核心技术

  1、双极性电极技术

  我公司生产的次氯酸钠发生器采用世界先进的双极性板式电极技术:

  a. 电极的电流分布均匀;

  b. 电解槽之间的欧姆压降极小(电极间连接大大减少);

  c. 工作电流减小(工作电压提高);

  d. 降低电耗,提高电流效率;

  e. 电解槽结构紧凑,提高发生器时空产率。

 

  2. 阳极涂层技术:

  采用现代纳米技术制备的纳米晶电极涂层为多元贵金属氧化物涂层。它具有较低析氯电位和较高析氧电位以及良好的电催化性能和防腐性能,其主要指标如下:

  析氯电位:1.102V 化工部标准:≤1.13V

  极 化 率:30mV 化工部标准:≤50mV

  强化寿命:>33037min 化工部标准:≥1200min

  强化失重:5.15mg 化工部标准:≤11mg

 

  3、电解槽核心技术

  a. 双极性电极结构的单个电解槽可以由多个电解室串联而成,即一个双极式电解槽相当于多个单极式电解槽的集成。电解槽结构紧凑,维修方便。

  b. 双极性电极结构的电联结方式采用电极和电解质传导连接。保证了电流的均匀分布、较小的欧姆压降和较高的电流效率。避免了单极性电极复杂的铜排和螺栓连接而造成的接触电阻大,电能损耗大。

  c. 双极性电解槽间连接次数少,密封面小,同时采用平面法兰密封和美国PARKER公司密封件,确保了整套装置长期运行无渗漏。克服了单极性电极密封面大产生的渗漏问题。(同样产率,单极性电解槽的密封面是双极性电极密封面的6倍)

 

  4、高速电解工艺技术

  海水以较高流速经过电解槽,有利于减少阴极结垢的发生,同时避免了氢气在槽体内长时间停留,提高了电解效率。

 

  5、氢气分离技术

  采用中间除氢器对电解过程中的氢气进行及时的排放,确保电解槽及管路系统没有聚积气体的空间死角,保障了整个制氯间的安全运行;进入室外贮存罐的氢气由风机稀释到安全排放浓度后,释放到大气中;同时,有助于降低气泡对电解过程的影响,进一步提高电解效率。

 

  6、安全运行保障技术

  a. 发生器出口处利用特制接地环,使进出口液流处于同一电位,产生的杂散电流不会腐蚀整个系统的设备(泵、管路、阀门及仪表等),流出液也不会带电。

  b. 系统设置有电机保护,电流、槽电压、温度、流量和压力等参数的报警及联锁,当运行参数出现异常时,设备可自动跳闸,并发出报警。

 

  7、智能控制技术

  a. 电解制氯系统中选用变频调速海水泵保证设备稳定运行;

  b. 电解制氯系统设有酸洗自动检测装置,当需要酸洗时发出声光报警,并能锁住发生器使之不能工作,待酸洗完成后再解锁运行;

  c. 电解制氯系统采用可编程控制器(PLC)+上位机控制模式,实行全自动运行,无人值守,并可实现远程监控。

  d. 制氯设备设置有“一键启停”按钮,当按下“程控启动”时,系统内的执行机构可联锁启动,电解电流可以远方调节至工作值,并保持恒定;“程控停止”按钮用于系统的一键停止。